Prepararsi per il successo

Secondo Bob Cappadona, vicepresidente delle soluzioni per le risorse di Casella Waste Systems, con sede a Rutland, nel Vermont, sicurezza, produttività e qualità devono lavorare in armonia quando si sceglie di investire in un moderno impianto di recupero materiali (MRF).

Questi non sono gli unici fattori, però.

Thomas Brooks, responsabile della tecnologia presso Bulk Handling Systems Inc. con sede a Eugene, Oregon, ritiene che gli operatori MRF dovrebbero trovare un mix di apparecchiature che funzioni meglio per loro in base ai materiali in arrivo. A far eco a questo è Jeff Snyder, direttore del riciclaggio a Cincinnati Rumpke Waste & Recycling, con sede a New York, ritiene che i nuovi investimenti MRF dovrebbero includere un piano che anticipi futuri aggiornamenti delle apparecchiature per far fronte ai cambiamenti dei mercati delle materie prime.

All'inizio di maggio, Cappadona, Brooks e Snyder si sono uniti al vicepresidente di Recology e direttore regionale della regione costiera con sede a San Francisco Ed Farewell e al direttore delle operazioni MRF di LRS con sede a Rosemont, Illinois, Mark Molitor per la sessione Cogliere un'opportunità: l'ascesa di MRF Investimenti per discutere non solo gli attuali progetti MRF delle rispettive società, ma anche i fattori considerati durante la progettazione.

Durante la sessione, ciascun relatore ha illustrato gli aggiornamenti MRF in atto nelle proprie aziende. In ogni caso, i piani per l'aggiornamento includono un aumento del tonnellaggio lavorato.

L'ultimo progetto di Rumpke, un impianto da 90 milioni di dollari e 226.000 piedi quadrati su un sito di 25 acri a Columbus, Ohio, sarà in grado di elaborare circa 65 tonnellate all'ora e 250.000 tonnellate all'anno una volta operativo a metà del 2024, rispetto all'attuale Lo stabilimento di Columbus, situato a un miglio e mezzo di distanza dal nuovo sito, processa 40 tonnellate all'ora.

"Sarà il più grande dell'Ohio, probabilmente uno dei più grandi del Nord America, e servirà 44 contee nello stato dell'Ohio", ha detto Snyder. "Avrà una capacità di circa 250.000 tonnellate all'anno, il che è semplicemente strabiliante se si pensa a quel tipo di volume, quindi fino a 900 tonnellate al giorno di riciclaggio che possono arrivare a questa struttura."

Mentre Rumpke gestisce 12 centri di riciclaggio e 25 stazioni di trasferimento in Ohio, Kentucky e Indiana, Casella supervisiona 18 MRF nel nord-est degli Stati Uniti ed è in procinto di ammodernare una struttura a Charlestown, Massachusetts. Verso la fine di una chiusura di 20 settimane per eseguire gli aggiornamenti, Cappadona ha affermato che l'MRF è tra i più grandi del paese e presto sarà in grado di trattare 200.000 tonnellate di materiali riciclabili all'anno o 50 tonnellate all'ora. In precedenza l'impianto aveva una capacità di lavorazione di 40 tonnellate all'ora.

Recology serve 127 comunità in tutta la California, Oregon, Washington e Nevada, e sta rinnovando completamente il suo MRF di Santa Rosa, California, per aumentare la sua capacità da 10-20 tonnellate all'ora a 50 tonnellate all'ora. Farewell prevede che il progetto sarà completato entro la fine di quest'anno.

LRS, che gestisce strutture in 10 stati del Midwest e del Sud, ha recentemente completato una ristrutturazione del suo MRF da 25 tonnellate all'ora a Chicago, progettato per una futura espansione fino a 35 tonnellate all'ora.

"Come tutti sappiamo, quando costruisci il [nuovo] sistema, hai immediatamente bisogno di più capacità", ha detto Molitor. "Per quanto riguarda il front-end, abbiamo progettato [l'impianto di Chicago] per un'opzione da 35 tonnellate l'ora. Attualmente ne utilizziamo 25, ma se decidiamo di farlo, possiamo aggiungere un po' più di attrezzatura e portarla a 35."

Per aumentare la quantità di materiale che può essere riciclato, ogni progetto MRF evidenziato durante la sessione sta utilizzando macchinari moderni. Oltre all'aumento della capacità, per gli aggiornamenti è stata presa in considerazione la sicurezza dei dipendenti.

Per quanto riguarda le attrezzature, il numero di selezionatrici ottiche in uso presso i suddetti MRF è aumentato mentre i vagli sono diminuiti. Anche la ridondanza dell'intera attrezzatura è stata un punto di enfasi, poiché ogni struttura ospita più linee di smistamento e presse per balle.

Il nuovo Columbus MRF di Rumpke includerà un pavimento ribaltabile di 32.000 piedi quadrati e un'area di riciclaggio commerciale. Utilizzerà inoltre la tecnologia a tamburo all'inizio del sistema per dimensionare il materiale prima che raggiunga una delle quattro linee di presmistamento progettate per ridurre la profondità del carico e facilitare la rimozione dei contaminanti da parte dei dipendenti.